Fatores que influenciam na qualidade do processo de injeção de plástico

O processo de injeção de plástico deve ser realizado de forma minuciosa, visando alguns aspectos de controle de qualidade. 

Quem é da indústria plástica sabe que, o controle de qualidade dos processos de injeção de plástico deve ser realizado de forma minuciosa e recorrente. 

Neste artigo, vamos explicar alguns dos fatores que exercem as maiores influências quando o assunto é a qualidade do processo de injeção plástica. Assim, você e sua empresa podem focar no que é mais importante e realizar ajustes certeiros para manter a qualidade de seus produtos sempre alta.  

Importância da qualidade em injeção de plástico 

Antes de mais nada, vamos conversar um pouco sobre a importância do controle de qualidade do processo de injeção de plástico. Afinal, não é raro ouvirmos relatos de fábricas que deixaram de fiscalizar o processamento da injeção plástica porque não conheciam tudo o que a qualidade ou falta dela no processo poderia impactar. 

Vamos lá: 

1. Satisfação do cliente e/ou consumidor final, que frequentemente são bastante exigentes quanto a desvios dos padrões de aparência, funcionalidade e durabilidade. 
2. Confiabilidade e segurança, afinal, produtos fabricados com injeção plástica de baixa qualidade podem apresentar falhas que são capazes de representar riscos à segurança do usuário. 
3. Redução de custos, porque defeitos na injeção de plástico, geralmente levam ao retrabalho, desperdício de material – ou do produto já fabricado – e, consequentemente, maior tempo de produção.
4. Cumprimento de padrões, tanto os da marca, quanto os padrões do mercado, baseados em regulamentações e expectativas dos consumidores.  
5. Reputação da marca, já que a qualidade do processo reflete diretamente na qualidade do produto, o que, por sua vez, é um dos aspectos mais relevantes em termos de imagem e reputação de uma empresa. 
6. Tão importante quanto tudo isso, é o fator repetibilidade. Ou seja, seu cliente – e o consumidor final – têm a expectativa de um certo nível de qualidade, o que não se espera receber apenas uma vez. 

Na verdade, quando se entrega qualidade uma vez, saiba que sua responsabilidade só aumenta, porque será esperado resultado semelhante em uma ocasião seguinte. Não dá para negar: qualidade dos processos é sinônimo de eficiência operacional e econômica.

Pronto, agora um ponto já foi defendido: a qualidade do processo de injeção de plástico é fundamental para o bom desempenho e eficiência da indústria plástica. 

Agora vamos, finalmente, à lista dos itens de maior relevância nesse processo. Leia a seguir. 

Parâmetros do processo

Os parâmetros de processamento, como: temperatura, pressão, velocidade e tempo de resfriamento, exercem papel fundamental para a qualidade do produto final. Isso porque, eles se referem a um grande rol de variáveis que podem se relacionar.

Assim, é preciso se atentar a um controle rigoroso da temperatura do molde e do plástico derretido. Certifique-se que a temperatura inicial do processo e a final tenham a menor variação possível. Além de atentar-se ao tempo de resfriamento adequado para cada tipo de material, garantindo uma baixa taxa de umidade da peça.

Também vale lembrar a importância da manutenção regular dos equipamentos, garantindo a velocidade e pressão de injeção adequadas, especialmente para prevenir problemas como linhas de solda e formação de bolhas.

Vale lembrar: os parâmetros do processo também podem interferir na resistência à corrosão dos moldes de aço (inclusive aços inoxidáveis), usados na injeção de plástico. Em produções com ambiente úmido, pode ocorrer a corrosão pela ação da condensação da água. O cloro presente em águas não tratadas corretamente e utilizadas para refrigeração dos moldes, também pode iniciar de maneira drástica um processo de corrosão.

Além disso, o tamanho do lote a ser produzido, tem influência no processo de desgaste do molde. Ou seja, o material do molde e suas propriedades devem ser ajustadas para que atenda a demanda da produção. 

Por fim, algumas orientações a nível de gerenciamento da produção. É preciso realizar o acompanhamento do fluxo produtivo, monitorando a taxa de produção, para evitar desequilíbrios da capacidade dos equipamentos. Também realize testes regulares e tiragem de amostras para testes de qualidade dos produtos, realizando ajustes se necessário.

Seleção de Material

Você já deve saber que a escolha do material plástico é crucial para a qualidade do produto final, porque, cada tipo de plástico tem comportamentos diferentes. Ou seja, material, parâmetros de processamento e funcionalidade da peça final devem ser compatíveis. 

Por exemplo: peças de ciclo rápido, como as embalagens, demandam temperaturas mais baixas, enquanto peças que exigem mais resistência, precisam de temperaturas mais altas. 

Por isso, é fundamental que os técnicos conheçam profundamente as propriedades físicas do material com que se trabalha. Preste atenção: um mesmo polímero pode ter características diferentes conforme o lote ou fornecedor. 

Pensando em manter a qualidade das ferramentas, vale se atentar às características de abrasão ou corrosão do plástico. Esse é um aspecto que fará com que determinado molde de aço demande um maior ou menor nível de resistência. Isso porque, quanto maior a quantidade de aditivos liberados pelo plástico, como em polímeros clorados, maiores são as chances de corrosão do molde. De maneira similar, quanto maior a presença de cargas, como no caso de fibra de vidro, maior será a demanda por resistência ao desgaste no molde.

Qualidade do Molde

Por fim, mas com toda a certeza, não menos importante, temos que falar sobre a qualidade do molde. 

Em se tratando do design, sabemos que um molde bem projetado é essencial para garantir a qualidade da injeção de plástico. Sua estrutura deve considerar fatores como a geometria do produto, o fluxo do plástico, a localização dos pontos de injeção, o sistema de resfriamento, entre outros. 

Mas, uma coisa a que poucos se atentam, é para a qualidade do material do molde de aço. Devemos reconhecer que os moldes de aço de qualidade superior são mais duráveis e resistentes ao desgaste previsto no processo repetitivo de injeção de plástico. 

Em outras palavras, temos um molde com vida útil prolongada, evitando gastos adicionais com a troca de peças. Além de garantir a repetibilidade e consistência da qualidade das peças. 

Além disso, o acabamento do molde e a maneira como ele foi processado, também tem papel importante em sua qualidade e tempo de vida útil. Neste sentido, listamos algumas recomendações gerais, como: 

• Realizar alívio de tensões após a usinagem; 
• Realização de polimento, retificação ou lixamento antes da texturização; 
• Atentar-se à área superficial do molde antes da texturização, preferencialmente com apoio de especialistas;
• Quando necessário, utilizar aços fabricados pelo processo de refusão visando maior homogeneidade do aço. Exemplo disso, é de quando se deseja alta polibilidade e/ou tenacidade. 

Dessa maneira, tão importante quanto selecionar fornecedores confiáveis para a compra do material no molde, é tratá-lo da forma correta. Isso implica em seguir à risca as especificações do material, e investir em tratamentos que aumentem características como resistência, dureza, tenacidade e polibilidade.

Tratamentos térmicos 

A forma mais eficaz de realizar isso é por meio de tratamentos baseados em processos térmicos, que são capazes de aprimorar as características desejáveis dos moldes. No setor de processamento de plásticos, é comum o uso de materiais já temperados, como o AISI P20 e materiais que demandam têmpera e revenimento, como o AISI H13, além de inoxidáveis martensíticos, como o AISI 420.

Falando em inoxidáveis do tipo AISI 420, também ressaltamos que eles só se tornam verdadeiramente inoxidáveis após a operação de têmpera e revenimento, ou seja, antes disso, são passíveis de corrosão. Além disso, sua resistência à corrosão e à quebra mudam consideravelmente de acordo com a temperatura de revenimento usada. Por isso, é fundamental conhecer as reais demandas do molde para realizar um tratamento térmico adequado.

Inclusive, esta é a especialidade da Isoflama. Leia mais sobre processos térmicos e como eles podem auxiliar na resistência e durabilidade de moldes de aço.